旋回破碎机是为大型矿山和采石项目而开发研制的新一代初级破碎的破碎设备，它能够完成初级破碎的接连破碎作业，它具有吨耗低、动力效率高、运用寿命长、破碎功用优异等特色。其机器悉数选用高质量的铸铁总成，保证了粗破碎设备的高功用和高可靠性。回转式破碎机在运转中，常常会发生在破碎机光滑体系中，因光滑油温度过高而引起的毛病，然后影响了破碎机的正常运转。
查看管路开关，查看冷却水管是否有开关未翻开或未完全翻开，是否被堵，冷却泵有没有失灵？相应的处理方法是：疏通阻塞的管道，扫除水泵和电动机的毛病。
破碎站作业环境恶劣，尘土飞扬，光滑油通过半年多的运转，尘埃会进入到破碎站，导致光滑功用下降，油温上升。处理方法：定时取样化验，对不符合要求的油品进行替换。
破碎机油压力的凹凸，是由斜齿轮油泵的匹配精度来保证的。若齿轮有磨损，将导致机油压力下降，机油温度上升。处理的方法便是把油泵换掉。
如管道凸缘有走漏，处理方法为：因为轰动形成凸缘螺钉松动而走漏，应拧紧或替换螺钉；因为在装置时的忽略，形成了管道法兰盘上的密封件损坏时，应及时替换。
如有漏油，处理方法为：按损害状况进行替换或焊接修正，并在此段油管上加防护隔板。
假如偏疼套筒与防尘罩中心卡环间的空隙没有调理好，处理方法：在装置偏疼套筒时，要调理偏疼套筒下垫铁，并查看偏疼套筒上端与防尘罩下端的间隔，以保证偏疼套筒上端与防尘罩下端的间隔。
假如滤网阻塞了，请及时查看和铲除滤网；假如管道阻塞，翻开油泵，调查回油的油杯，查看油量，然后确认管道是否阻塞，假如阻塞，就对管道进行分段查看，并进行疏通。
在破碎机的内部，存在着一些易损坏的部件，其间，移动锥体的底部铜垫、偏疼筒的底部铜垫、水平轴的铜套等。在这些部件上，均设有10毫米深的油槽。在必定的条件下，因为油槽的磨损，会使机油的透过功用下降，然后导致机油温度的升高。处理方法：换掉现已用坏的部分。
注：产量根据不同物料，进料粒度等因素其结果将有所不同
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