世邦工业研究出新式破碎壁、轧臼壁的双金属复合生产工艺，能够有用提高圆锥破碎机作业功率和产值，本文将和我们一同共享。
新式破碎壁、轧臼壁的双金属复合生产工艺是，先将加铸的37块耐磨合金镶块衬板按图纸尺度及原料要求铸造成毛坯，打磨整理后，在铸造母体衬板时按图纸上要求镶块的相对方位，规划一套工装卡具进行限位、定位，然后依照特定的摆放距离和摆放视点铸入衬板的母材中。
因为高铬铸铁耐磨材料镶块在硬度和耐磨特性上与衬板母材（ZGMn13）存在比较大的原始差异，母材（ZGMn13）衬板因原始硬度较低在作业很短的时刻后外表就会存在浅槽，这种浅槽能够从始至终坚持到衬板 作废停止。在衬板作业外表上加铸高铬铸铁耐磨合金镶块后，圆锥破碎机的惯例运用的寿数是单一高锰钢平形衬板的1.5倍以上。
新式圆锥破碎机破碎壁、轧臼壁的双金属复合生产工艺是相对原有破碎壁、轧臼壁的双金属复合生产工艺来说的，那么，新式的双金属复合生产工艺和原有的技能比较，有哪些优势和特色呢？
物料在破碎腔内不再是直接沿破碎壁下滑至平行带，而是在经过凸台时发生磕碰与跳动，这样物料在平行带内的散布将愈加均匀。别的，因为凸台的缓冲效果，物料经凸台后自在掉落速度将减慢，经过平行带的时刻延伸。
原破碎壁、轧臼壁平行带长度为275mm，新式破碎壁、轧臼壁长为315mm，加长了40mm。在破碎壁、轧臼壁的直径和高度等根本尺度没有变化情况下，提高了破碎壁、轧臼壁的作业功率。
运用双金属原始硬度差构成凹槽，破碎壁、轧臼壁各37块镶块，别离呈左倾、右倾15°散布。使物料在运动中遭到剪应力效果，有助于下降粒度及片状物料的存在，并明显地添加其惯例运用的寿数。
世邦工业新式破碎壁、轧臼壁的双金属复合生产工艺使圆锥破碎机衬板更耐磨，延伸了其运用寿数，且改进后的腔型结构可完成物料层层压破碎，大幅度的提高了设备的产能和破碎比，改进了设备的破碎才能。回来搜狐，检查愈加多
注：产量根据不同物料，进料粒度等因素其结果将有所不同
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