关于石粉水洗砂出产线工艺规划，一般常见的主要有三种工艺装备，这三种工艺装备针对有详细的状况，当客户的工况条件相似其间一种状况时，大都时分是在这三种工艺装备的基础上进行计划优化，单个具有特殊状况的客户，隆中重工机器会为客户独自量身定制工艺计划，确保石粉水洗砂出产线计划“习惯、适用、有用”。
粗碎选用振荡给料机+颚式破碎机，振荡给料机除能够均匀稳定给料外，还具有筛分功用；一般铲车将物料倒入给料机后，给料机会进行一个粗筛分，棒筛上部的物料被送入颚式破碎机进行破碎，提高了破碎机的出产功率，也削减了衬板的磨损。棒条筛漏下去的物料（依据物料来历）可与粗碎后的骨料一同送入中转料仓，也可进入清淤筛分机进行污泥去除。
与计划1比照，事例2的工艺流程中，中碎前段的破碎筛分处理工艺相同，中碎及后序工艺有所不同。
中碎后的骨料进入振荡筛筛分，经过筛分将小于5mm的细骨料筛分出，悉数粗骨料进入细碎车间进行破碎，经过细碎后的骨料再进入制品振荡筛筛分，其间满意标准的骨料别离进入制品骨料堆，超径骨料回来细碎车间，细碎车间设置调理缓冲仓，当相关的主机或其他设备产生毛病紧迫泊车时，料仓能够更好的起到储料的功用，削减主机泊车后满腔和皮带机带负荷发动的危险，一起料仓的调理作用能够让细碎腔满给料，使制品骨料粒型更好，设备磨耗更低。
中碎后的骨料和细碎后的骨料进入制品振荡筛①，筛分出10~20mm、20~31.5mm的制品粗骨料，其间部分10~20mm和20~31.5mm的制品粗骨料以及悉数5~10mm的骨料进入制砂调理料堆。
经过立轴冲击破碎机破碎和整形后进入制品振荡筛②进行筛分，大于10mm的骨料悉数回来制砂调理料堆，构成闭路循环，部分多于的5~10mm回来制砂调理料堆构成闭路循环。在该工艺中，为了调理制品砂的细度模数（调理砂的级配，一般都会选用的是中砂），筛分后大于3~5mm的部分骨料要回来制砂车间构成闭路循环。
任何出产都应确保安全榜首，出产第二。石粉水洗砂出产线设备工艺规划中，要最大极限地考虑施工现场作业安全，比方场所规划；设备修理操作的安全空间；设备上方设起吊设备；场所规划检修通道；皮带廓及各楼层设人员通行的走道及梯子。
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注：产量根据不同物料，进料粒度等因素其结果将有所不同
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